Activación en el calzado. Consejos y maquinas utilizadas.

Calzado–Maquinaria–Producción

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Activación en el Calzado. Consejos y Máquinas utilizadas.

La activación es un proceso dentro de la fabricación de calzado en el que por medio de temperatura se “activan” las propiedades de los adhesivos al momento de unir dos materiales, generalmente entre la suela y el corte.

·Consejos para la Activación en el calzado.

Los procesos de activación depende del tipo de adhesivo y de la máquina utilizada; sin embargo, en líneas generales podemos darte las siguientes consideraciones:

· Según el tipo de fuente de calor utilizada es necesario vigilar la regularidad de la activación, así como también la cantidad de calor requerida en cada caso.

· Se recomienda colocar equipos de medición de calor en diferentes puntos del mecanismo para garantizar que la temperatura sea constante en todo el proceso.

· Las pistolas de rayo láser son otra de las herramientas utilizadas para verificar la regularidad de la temperatura.

· Se debe verificar también la temperatura de los materiales de suela y corte antes de que estos sean unidos.

·Temperatura para la activación.

Esta medida varía según el tipo de adhesivo a utilizar, siendo el fabricante de los compuestos el que sugiere cuál es la medida indicada. Pero según las pruebas existen tres criterios que engloban las medidas de temperatura. Estos son:

· Entre 80 y 90 °C de temperatura durante 10-15 segundos.

· Se usan túneles de activación, se recomienda una temperatura de 50 a 60 °C, con un tiempo de entre 45 a 50 segundos.

· La temperatura que obtienen los materiales debe oscilar entre los 45 y 65 °C.

"La temperatura y el tiempo son los dos factores más importantes en la activación"

Jorge Martínez.

Tipos de activador y características.

De tipo parrilla.

·Con alimentación de Gas LP Butano.

· Es similar a las parrillas de calentar alimentos, incluso muchos cometen el error de usarlo para tal fin, contaminando la superficie, lo cual ocasiona problemas en el calzado.

· La generación de calor no puede regularse, un problema grande que impide un resultado óptimo.

· Agentes contaminantes, como polvo, humedad y restos de carbono, pueden caer sobre la superficie incidiendo directamente en la unión de los materiales.

· Si la empresa almacena o utiliza solventes volatizados, esta máquina representa un peligro inminente.

·Con resistencia de alambre Micrón.

· Igualmente en ocasiones se utiliza para calentar comida, contaminando la superficie.

· Polvo, humedad y restos de carbono contaminan los materiales, afectando la unión.

· No se puede controlar la generación de calor.

· La regularidad de la activación no es demasiado eficiente.

·Caseras de Alambre Micrón.

· No se puede controlar la generación de calor.

· Los tiempos de activación son irregulares, afectando el resultado final.

· Los materiales se ven afectados por contaminación de polvo, humedad y restos de carbono.

· Se utiliza para calentar alimentos, contaminando la superficie.

De tipo Industrial.

·De resistencia tubular.

· La generación de calor es controlable.

· Se debe revisar constantemente la temperatura para garantizar que esta sea regular.

· El polvo, la humedad y residuos de carbono pueden contaminar los materiales.

· La superficie se contamina si es utilizada para calentar alimentos.

·De lámparas de Cuarzo.

· Es una máquina de alta precisión con temperatura regulable y tiempos de activación programados.

· Se recomienda revisar la temperatura para que se mantenga regular.

· Genera restos de carbono que contaminan los materiales.

· No se debe tocar las lámparas de cuarzo con las manos.

·Túnel de activación.

· Se puede controlar la generación de calor, así como también programar los tiempos.

· Es precisa y mantiene un ritmo de producción constante.

· Se debe vigilar que la generación de calor sea siempre constante.

· Evita que cualquier agente contaminante se pose sobre los materiales.

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Bolivia y su escaza Industria del Calzado.

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· Según el tipo de fuente de calor utilizada es necesario vigilar la regularidad de la activación, así como también la cantidad de calor requerida en cada caso.

· Se recomienda colocar equipos de medición de calor en diferentes puntos del mecanismo para garantizar que la temperatura sea constante en todo el proceso.

· Las pistolas de rayo láser son otra de las herramientas utilizadas para verificar la regularidad de la temperatura.

· Se debe verificar también la temperatura de los materiales de suela y corte antes de que estos sean unidos.

·Temperatura para la activación.

Esta medida varía según el tipo de adhesivo a utilizar, siendo el fabricante de los compuestos el que sugiere cuál es la medida indicada. Pero según las pruebas existen tres criterios que engloban las medidas de temperatura. Estos son:

· Entre 80 y 90 °C de temperatura durante 10-15 segundos.

· Se usan túneles de activación, se recomienda una temperatura de 50 a 60 °C, con un tiempo de entre 45 a 50 segundos.

· La temperatura que obtienen los materiales debe oscilar entre los 45 y 65 °C.

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De tipo parrilla.

·Con alimentación de Gas LP Butano.

· Es similar a las parrillas de calentar alimentos, incluso muchos cometen el error de usarlo para tal fin, contaminando la superficie, lo cual ocasiona problemas en el calzado.

· La generación de calor no puede regularse, un problema grande que impide un resultado óptimo.

· Agentes contaminantes, como polvo, humedad y restos de carbono, pueden caer sobre la superficie incidiendo directamente en la unión de los materiales.

· Si la empresa almacena o utiliza solventes volatizados, esta máquina representa un peligro inminente.

·Con resistencia de alambre Micrón.

· Igualmente en ocasiones se utiliza para calentar comida, contaminando la superficie.

· Polvo, humedad y restos de carbono contaminan los materiales, afectando la unión.

· No se puede controlar la generación de calor.

· La regularidad de la activación no es demasiado eficiente.

·Caseras de Alambre Micrón.

· No se puede controlar la generación de calor.

· Los tiempos de activación son irregulares, afectando el resultado final.

· Los materiales se ven afectados por contaminación de polvo, humedad y restos de carbono.

· Se utiliza para calentar alimentos, contaminando la superficie.

De tipo Industrial.

·De resistencia tubular.

· La generación de calor es controlable.

· Se debe revisar constantemente la temperatura para garantizar que esta sea regular.

· El polvo, la humedad y residuos de carbono pueden contaminar los materiales.

· La superficie se contamina si es utilizada para calentar alimentos.

·De lámparas de Cuarzo.

· Es una máquina de alta precisión con temperatura regulable y tiempos de activación programados.

· Se recomienda revisar la temperatura para que se mantenga regular.

· Genera restos de carbono que contaminan los materiales.

· No se debe tocar las lámparas de cuarzo con las manos.

·Túnel de activación.

· Se puede controlar la generación de calor, así como también programar los tiempos.

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· Se debe vigilar que la generación de calor sea siempre constante.

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