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Tipos de Preparación para los Materiales de Calzado.

Los materiales son elementos protagonistas a la hora de fabricar calzado, por lo que se hace necesario una preparación previa de estos sustratos que garanticen la calidad del producto final; y es que aun siendo materiales de primera, si estos no son preparados antes de la fase de producción, pueden existir diversos problemas.

 

Con la preparación de las superficies se garantiza su capacidad de fortaleza y unión a otros sustratos.

 

 

·Tipos de contaminantes en los materiales.

·         Desmoldantes.

·         Óxido.

·         Polvo.

·         Plastificantes.

·         Contaminación de origen atmosférico. 

·Tipos de Preparación para los Materiales en el Calzado.

Al momento de preparar los sustratos para proceder a la construcción del calzado, se cuentan básicamente con 3 opciones. 

1. Preparación Mecánica.

Esta preparación se puede obtener por medio de procesos como el lijado o pulido, cardado y fresado.

 

En el caso del lijado o pulido se hacen uso de distintos tipos de lijas con diferencias en sus granos, según el efecto que se quiera lograr. Si se realiza por cardado son los cepillos de alambre la principal herramienta; finalmente, para el fresado se requiere de una máquina fresadora que va devastando las capas del material.

 

 

En estos tres tipos de tratamiento para la preparación mecánica, la cantidad de material rebajado dependerá de la naturaleza del sustrato y el fin del mismo, según la consideración del fabricante. 

"Una buena preparación de los materiales, dará garantía de calidad en los procesos de construcción y producto final"

Jorge Martínez.

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2. Preparación Física.

Acetona, acetato de etilo, tolueno o MEK –Mthyl Zthyl Ketone-. Son algunos de los solventes más utilizados en este tipo de preparación, que resulta ser de los más sencillos y fácil de aplicar de todos, pero en el que se debe tener más cuidado de mantener una limpieza correcta de los materiales y herramientas para evitar contaminar aún más, incluso con desperfectos que no se observan a simple vista, pero que siguen allí y traerán problemas más adelante.

 

Existen casos en el que los materiales se encuentran demasiado contaminados, por lo que la preparación física no es suficiente, haciéndose necesaria la intervención de una preparación mecánica de cardado o pulido que aseguren una limpieza correcta del material.

 

 

Así mismo, algunos tipos de pieles ameritan que se les realice una preparación física por ambos lados, para perfeccionar tanto el proceso de armado como el de pegado. 

3. Preparación química.

Cuando se decide aplicar este tipo de preparación a los materiales, se busca el logro de los siguientes objetivos: 

·Producir un cardado químico.

Con este proceso se crean poros de profundidad en el material para que en estos puedan entrar las partículas de cloro, esto se logra con un compuesto de tipo halogenador, llamado clorinador.

 

Cabe destacar que las mezclas entre los productos químicos involucrados debe ser exacta, puesto que si la concentración es baja la adhesión será pobre y si esta es demasiado elevada se creará una porosidad excesiva que interferirá directamente en la resistencia del material.

 

 

·Dar origen a grupos reactivos para el adhesivo.

La acción química genera poros abiertos en los que será depositado el cloro, los cuales están representados en cargas positivas que producen enlaces hacia los adhesivos. Así pues, con la mezcla de ambos procesos se crean enlaces sólidos. 

 

·Limpieza de Superficies.

El clorinador también permite la limpieza de otras impurezas como desmoldantes y grasas, haciendo un doble trabajo en la preparación de materiales.

 

 

Algunos materiales como el hule ameritan limpiezas previas de otro tipo, antes de que pueda ser aplicado el clorinador. 







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