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COMPRA y VENDE
Calzado al mayoreo
e insumos.
Pasos para confeccionar Calzado.
·Corte y marcado.
En esta fase se cortan cada una de las partes que conformaran el calzado, además de una revisión por parte del cortador a la calidad de los materiales para su utilización sin marcas, cortes o dobles que le impidan efectuar de la mejor manera sus labores.
En un proceso de fabricación artesanal, el cortador debe ante todo seleccionar el material y disponer los patrones en la dirección de elasticidad correcta del sustrato, del mismo modo saber aprovechar el material evitando la menor cantidad de pérdida posible. Posteriormente mediante algunas herramientas como cuchilla, mesa de corte, patrones de cartón, lápiz de mercurio, punzón, entre otras. Hará todos los cortes de las partes del calzado de forma óptima y profesional, incluyendo el marcaje donde cada parte se ensambla para posteriores pasos.
Si se trata de un proceso de fabricación en masas, existen máquinas que facilitan el trabajo, algunas más convencionales como los balancines de corte y otras más actuales y con mayor capacidad tecnológica que harán los cortes con ayuda de software y equipos especializados, entre los que destacan máquinas de corte a láser o con corte de fresa giratoria que realizan su trabajo por control numérico mediante las indicaciones previas reflejadas en una computadora.
·Aparado.
Aquí se unen todas las piezas que conforman un calzado en su parte superior, sin incluir la suela, mediante el cocido en sus distintos tipos que le dará el refuerzo a cada zapato, además de incluir ojales, hebillas y cualquier añadidura que sea necesaria.
Se hará casi indispensable la ayuda de máquinas de coser que faciliten el trabajo, pero además le brinden calidad y durabilidad al producto final (aunque hay todavía artesanos que prefieran hacer todas las labores manualmente); las opciones para escoger la maquinaria perfecta son bastante amplias, pero entre las preferidas de los fabricantes podemos mencionar: recta o plana, cañón, poste, zigzag, overlock, rebajadora… las cuales pueden ser de brazo corto, largo, tipo poste o columna.
Todas las maquinarias utilizadas necesitan un constante chequeo para garantizar que harán su trabajo perfecto y evitar grandes inconvenientes como roturas de hilo, costuras desiguales, fallos en el cocido, entre otros problemas.
Finalmente, los contrafuertes son calentados, gracias también a la ayuda de máquinas especializadas, dentro de la puntera y el talón para darle la forma final a estas partes.
·Montado.
La horma del zapato es colocada sobre la punta para comenzar con el montaje de todas las piezas superiores y el talón. En los procesos industriales las maquinarias juegan su papel más importante de todas las fases, haciendo un trabajo de montaje preciso, incluyendo pegamentos calientes que le dan total solidez al proceso.
·Estabilizado.
Los hornos estabilizan toda la horma del zapato y a su vez se realiza el proceso de cardado o lijado para garantizar que la piel o el sustrato utilizado se adhiera perfectamente a la suela en la fase de pegado
·Pegado.
Generalmente, se le aplica el adhesivo, su escogencia dependerá de los materiales utilizados y el modelo del zapato, a las dos partes del calzado que se van a unir dejándolas que sequen por separado el tiempo que permita el pegamento para posteriormente realizar la fusión que es afianzada con el calentamiento del adhesivo para hacer un mejor trabajo de pegado.
·Prensado.
Con ayuda de una máquina simple se ejerce presión en todas las partes del zapato con el fin de que se adhieran en su totalidad para un efecto más prolongado y duradero.
Cosido.
No todos los modelos de zapatos tienen el refuerzo de cocido entre la suela y las demás partes; sin embargo, este es un proceso que le otorga más tiempo de vida útil al calzado en muchos de los casos.
Goodyear, kiowa, cosido Blake, vulcanizado son algunas de los nombres de las técnicas de cocido que se ven en este proceso, mismas que pueden realizarse a mano o con la ayuda de maquinarias.
Revisión.
Antes de dar por concluida la fase de elaboración del calzado, se someten a hornos secadores y luz ultravioleta, esto en los casos de producciones industriales.
Además, se da una revisión final que garantice la calidad y el buen trabajo realizado, eliminando residuos, sucios y emparejando el calzado según sus características.
En líneas generales este es el proceso que se lleva a cabo para fabricar un calzado, sus fases pueden variar según la maquinaria que se esté utilizando y el tipo de zapato que se quiera fabricar.
