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Departamentos para la Fabricación de Calzado.

En medianas y grandes empresas las estaciones de trabajo se dividen por departamentos, esto con el fin de segmentar las labores según los insumos, materiales, herramientas, maquinarias y personal con él se cuente para garantizar que los flujos de producción se hagan de la manera más correcta, evitando en la medida de lo posible las fallas o irregularidades.


En la Industria del Calzado igualmente las labores se dividen en departamento que se encargaran de producir zapatos desde el momento del diseño hasta obtener el producto final. Estos departamentos son: 

·Departamento de diseño y patronaje.

Objetivos.

·         Dibujo del resultado final.

·         Propuesta de materiales, colores, texturas.

·         Presentación de patrones, según el modelo.

 

En el mundo podemos encontrar millones de modelos de calzado diferentes, y realmente esta es la primera fase de todo el proceso. Se tiene una idea en mente pero esta debe materializarse, para ello el diseñador la plasmara en un dibujo técnico del modelo de calzado final, este ira acompañado de otras especificaciones como materiales, colores, texturas, aplicaciones, etc.

 

Pero además este dibujo deberá presentarse en forma de patrones, como si el zapato estuviera desarmado y abierto, para proceder a la segunda fase. 

·Departamento de corte.

Objetivos.

·         Dibujo de los patrones sobre la piel.

·         Corte del material.

Como su nombre lo indica en esta segunda fase se procede a realizar todos los cortes de las partes que conforman el calzado, esto puede realizarse de manera manual, con ayuda de máquinas o de forma mixta como casi siempre se acostumbra.

El cortado deberá disponer del material en el sentido correcto, percatándose muy bien de cuidar cualquier imperfección en la piel producto de desgarres, cortes, quemaduras, hongos y/o manchas. Dentro de este nivel podemos definir los siguientes pasos: 

 

·         Fileteada: se hace el marcado de los cantos a las orillas del corte, es un trabajo manual en el que se necesita de buen pulso.

·         Troquel: El logo y la información de lote de producción se marca sobre el material.

·         Dividido: con mucha precisión se le da el espesor necesario para cada corte, este debe ser preciso según las condiciones requeridas.

·         Rebajado: Se disminuye el grosor de la piel, sobre todo en los orillos de la misma.

·         Rayado: Con tinta de plata o lápices de colores se procede a realizar las líneas guías que servirán para realizar un montado y armado en los lugares precisos.

·         Revisión: por último se contabilizan todas las piezas a la vez que se supervisa que todas cuenten con la calidad necesaria y poder pasar a la siguiente fase. 

"La sección por departamentos hará tu proceso de trabajo más exitoso"

Jorge Martínez.

·Departamento de pespunte.

Objetivos.

·         Unir todas las piezas del calzado.

·         Dar la forma final al producto.

 

En este ciclo se unen las partes del calzado, las tareas de este departamento varían según el tipo de construcción del calzado, el cual es elegido según cada fabricante. Estos pueden ser:

·         Pegado.

·         LookStitcher.

·         Inyectado

·         Vulcanizado.

·         Strobel.

·         Mocasin.

·         California.

·         Opanka.

·         Jareta.

·         Goodyear Welt.

·         Stitcher.

 

 

Esto incluye también la colocación de la suela, misma que de igual manera pudo confeccionarse bajo multiples sistemas como cocido, pegado, inyectado. 

·Departamento de adorno y encajillado.

Objetivos.

·         Dar el acabado final del producto.

·         Eliminar cualquier imperfección que pueda resultar.

Para dar final a todo el proceso de elaboración de calzado, en esta fase se le otorga el acabado final al producto, son quizá las tareas más fáciles de aprender y ejecutar en toda la cadena y se realizan en su mayoría por mujeres. Estas son:

·         Rebabera: de forma manual se quitan todos los sobrantes que hayan podido resultar en las suelas.

·         Emplantillar: se colocan las plantillas en el interior de cada zapato.

·         Lavado: para eliminar cualquier mancha o línea de corte que se haya trazado en el proceso.

·         Adorno: bordados, aplicaciones o cualquier disposición especial que haya sido requerida, se ejecutara en esta fase.

·         Reservar: se usa para cubrir cualquier superficie defectuosa.

 

·         Etiquetado: cumpliendo con las disposiciones legales por medio de etiquetas se coloca toda la información necesaria. 

·Departamento de control de calidad.

Objetivos.

·         Inspeccionar que el producto final cumpla con todos los requerimientos de manera óptima.

·         Enviar a reparación o desecho aquellos productos que lo ameriten.

 

No menos importante este departamento se encarga de dar el visto bueno a toda la línea de producción, desechar aquello que no pueda salir o en dado caso mandar a repararlo. Una vez superada esta fase se procede a empacar. 

·Departamento de empaquetado.

Objetivos.

Empacar todos los productos finales.

 

La forma de empaquetar varía según los requerimientos personales, en grandes lotes o en cajas individuales, lo importante siempre será hacerlo de manera tal que se conserven las propiedades de cada producto. 

 

·Departamento de envío.

Objetivos.

Hacer llegar a destino toda la carga.

 

Con toda la producción lista, y empaquetada, este departamento se encarga del envío y entrega a cada punto de destino.

 

Estos son todos los departamentos que conforman una fábrica de calzado, en algunos casos pueden adicionarse algunos más o por el contrario unir uno o más de este, todo dependerá del sistema manejado por cada industria a la vez del personal con el que cuenten.

 

 

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